Клей для минеральной ваты Ceresit CT 190 зимний 25 кг
Штукатурно-клеевая смесь CT 190 «Зима» предназначена для крепления на минеральных основаниях минераловатных теплоизоляционных плит и создания на них базового штукатурного слоя, армированного стеклосеткой, при устройстве систем фасадных теплоизоляционных композиционных (СФТК) с теплоизоляционным слоем из минераловатных плит (Ceresit WM), в т.ч. на зданиях, не отапливаемых в период выполнения работ. Возможно создание армированного штукатурного слоя непосредственно на минеральных основаниях. Предназначена для выполнения работ при температуре от –10 до +20°C.
Свойства:
- может применяться при температуре от –10°C;
- обладает высокой адгезией;
- содержит армирующие микроволокна;
- эластифицированная;
- ударопрочная;
- паропроницаемая;
- морозо- и атмосферостойкая;
- экологически безопасна;
Подготовка основания:
При креплении минераловатных плит:
Основание должно отвечать
требованиям СП 70.13330.2012
и СП 71.13330.2017, быть
достаточно прочным и
очищенным от пыли,
высолов, жиров, битума
и др. загрязнений.
Основание не должно
быть покрыто льдом,
снегом или инеем.
Непрочные участки основания
и малярные покрытия
следует удалить. Кирпичные кладки и
цементно-песчаные штукатурки должны
иметь возраст не менее
28 дней, бетон
— не менее
3-х месяцев. Если
работы выполняются при температуре
выше 0°C, сильно
впитывающие основания
обработать грунтовкой CT
17. При температуре
ниже 0°C использование грунтовок
следует исключить!
Для оценки несущей
способности основания необходимо
приклеить в нескольких
местах кубики пенополистирола размером
10х10 см и
через 3 суток
оторвать их. Результат
испытания считают положительным, если
отрыв происходит по
пенополистиролу.
При создании базового штукатурного слоя:
Поверхность минераловатных плит тщательно обмести щеткой от пыли и свободных волокон.
Выполнение работ:
Сухая смесь должна иметь положительную температуру. Перед работой
в условиях отрицательных температур выдержать смесь в теплом помещении. Для
приготовления смеси берут отмеренное количество чистой воды с температурой от
+15 до +25°C при температуре воздуха выше +5°C и от +25 до +35°C при температуре
воздуха ниже +5°C. Сухую смесь постепенно добавляют в воду при перемешивании,
добиваясь получения однородной массы без комков. Перемешивание производят
миксером или дрелью с насадкой при скорости вращения 400–800 об/мин. Затем
выдерживают технологическую паузу около 5 минут для созревания смеси и
перемешивают еще раз. Перед нанесением смеси монтажные и лицевые поверхности
минераловатных плит необходимо загрунтовать тонким слоем этой же смеси.
Крепление минераловатных плит:
Смесь, готовую к применению, при помощи кельмы наносят на загрунтованную
сторону минераловатной плиты полосой шириной 5–8 см и толщиной 1–2 см по всему
периметру плиты с отступом от краев на 2–3 см и дополнительно 3–6 «куличами» в
средней части плиты. Полоса смеси, наносимой по контуру плиты, должна иметь
разрывы, чтобы исключить образование воздушных пробок. Площадь адгезионного
контакта смеси после прижатия плиты должна составлять не менее 40%. Перед
нанесением смеси монтажные и лицевые поверхности минераловатных плит необходимо
загрунтовать тонким слоем этой же смеси. При неровностях основания менее 5 мм и
в случае минераловатных плит с поперечной ориентацией волокон (ламели) смесь
наносят на всю поверхность плиты с отступом от краев на 2–3 см стальным зубчатым
полутерком с размером зубцов 10–12 мм. Сразу после нанесения смеси
теплоизоляционные плиты устанавливают в проектное положение вплотную друг к другу
с Т-образной перевязкой швов. Зазоры между плитами не должны превышать 2 мм.
Более крупные зазоры заполняют полосами из минераловатных плит. К
дополнительному креплению плит тарельчатыми дюбелями и созданию базового
штукатурного слоя можно приступать не ранее чем через 5 суток после их
приклеивания.
Создание базового штукатурного слоя:
Смесь, готовую к применению, гладкой стальной теркой наносят
на поверхность минераловатных плит ровным слоем толщиной 2—3 мм. Затем
профилируют гребенчатую структуру нанесенного слоя стальным зубчатым полутерком
с размером зубцов 6 мм. Использование зубчатого полутерка позволяет
контролировать расход и толщину слоя смеси. На свежий слой смеси укладывают фасадную
сетку из щелочестойкого стекловолокна с нахлестом полотен не менее 10 см и
втапливают ее в штукатурный слой. Сразу же наносят второй слой смеси толщиной
до 3 мм, разглаживая его так, чтобы сетка не просматривалась на поверхности.
Нельзя укладывать стеклосетку непосредственно на теплоизоляционный слой.
К шлифованию базового штукатурного слоя можно приступать примерно
через 1 сутки, а к нанесению декоративного слоя — после полного высыхания базового
штукатурного слоя, но не ранее чем через 7 суток после его создания.
Декоративную отделку следует выполнять строго в соответствии с требованиями Технических
описаний применяемых материалов. Свежие остатки смеси могут быть удалены при
помощи воды, засохшие — только механически.
Рекомендации:
Работы следует выполнять при температуре воздуха и основания
от –10 до +20°C и относительной влажности воздуха не выше 80%. Требуемая
температура должна поддерживаться в течение 3-х суток после окончания работ.
Если в течение 3-х ближайших суток ожидается снижение температуры ниже –10°C,
работы следует выполнять в тепловом контуре.
При монтаже систем теплоизоляции фасадов Ceresit следует руководствоваться
Стандартом организации СТО 582391480012006.
Запрещается выполнять работы при прямом воздействии солнечных
лучей, при сильном ветре, а также во время дождя и по мокрым поверхностям после
дождя. На период монтажа необходимо принять меры для предотвращения попадания
воды на поверхность и внутрь системы. Строительные леса должны быть защищены от
солнца, ветра и дождя защитными сетками. Базовый штукатурный слой необходимо
предохранять от атмосферных осадков и преждевременного высыхания в течение 3-х
суток после его изготовления.
В случае появления на поверхности базового штукатурного слоя
высолов в виде белых пятен, перед началом работ по декоративной отделке эти
места необходимо обработать грунтовкой CT 17 и просушить.
Срок хранения:
В сухих условиях, на поддонах, в оригинальной неповрежденной
упаковке — не более 12 месяцев со дня изготовления.
Упаковка:
Сухая смесь CT 190 «Зима» поставляется в многослойных бумажных
мешках по 25 кг.
Состав CT 190 «Зима»: |
цемент, минеральные заполнители, модифицирующие добавки, армирующие микроволокна |
Количество воды затворения: |
5,5–6,0 л на 25 кг сухой смеси |
Плотность растворного состава: |
1500 ± 300 кг/м 3 |
Подвижность растворного состава: |
П к 3 (8–12 см) |
Сохраняемость первоначальной подвижности (время потребления): |
Не менее 90 минут |
Температура применения: |
От –10 до +20°С |
Прочность на сжатие в возрасте 28 суток: |
Не менее 10 Мпа (B7,5) |
Прочность на растяжение при изгибе в возрасте 28 суток: |
Не менее 3,5 Мпа (B tb 2.4) |
Прочность сцепления (адгезия) с бетонным основанием в возрасте 28 суток: |
Не менее 0,8 Мпа (A ab 4) |
Прочность сцепления (адгезия) с пенополистиролом в возрасте 28 суток: |
Не менее 0,1 Мпа (разрыв по пенополистиролу) |
Деформации усадки: |
Не более 1,5 мм/м |
Паропроницаемость µ: |
Не менее 0,035 мг/(м·ч·Па) |
Марка по морозостойкости затвердевшего состава: |
F100 (не менее 100 циклов) |
Температура эксплуатации: |
От –50 до +70°C |
Группа горючести затвердевшего состава: |
НГ |
Расход сухой смеси CT 190 «Зима»: При креплении плит При создании базового слоя |
От 6 кг/м 2 Около 6 кг/м 2 |
Примечание:
-расход материала зависит от ровности основания и способа нанесения при креплении плит.
Продукт содержит цемент и при взаимодействии с водой дает
щелочную реакцию, поэтому при работе с ним необходимо защищать глаза и кожу.
При попадании смеси в глаза следует промыть их водой и обратиться за помощью к
врачу.
Все изложенные показатели качества и рекомендации верны для
температуры окружающей среды +20°C и относительной влажности воздуха 60%, если
не указано иное. В других условиях технические характеристики материала могут отличаться
от указанных.
Кроме технического описания при работе с материалом
следует руководствоваться соответствующими строительными нормами и правилами РФ.
Изготовитель не несет ответственности за несоблюдение технологии при работе с
материалом, а также за его применение в целях и условиях, не предусмотренных
настоящим техническим описанием. При сомнении в возможности конкретного
применения материала следует испытать его самостоятельно или
проконсультироваться с изготовителем. Техническое описание, а также
неподтвержденные письменно рекомендации, не могут служить основанием для
безусловной ответственности изготовителя. С появлением настоящего технического
описания все предыдущие становятся недействительными.